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传承与创新的新木工主义

来源:新京报家居公社 发布时间:2013-05-30 浏览次数:
导读:
在当代社会,如何使用先进的设备,将传统精湛工艺与现代化生活需求融合起来,既遵循传统家具工艺之程序,又借助现代设备之力量,以精美、细致、统一、标准的家具形象,满足现代人的生活需求,成为实木家具生产企业工艺竞争的重点。

在百强、曲美等品牌的实木家具工厂内,改良后的传统工艺和现代工业化设备完美结合.jpg

在百强、曲美等品牌的实木家具工厂内,改良后的传统工艺和现代工业化设备完美结合

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在百强、曲美等品牌的实木家具工厂内,改良后的传统工艺和现代工业化设备完美结合

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在百强、曲美等品牌的实木家具工厂内,改良后的传统工艺和现代工业化设备完美结合

现代工业化设备下的实木家具工艺,专业、精细、标准化成为重点

对于了解传统家具制作工艺的中国师傅而言,制作一件精美、结实的木制家具不是难事。而在当代社会,如何使用先进的设备,将传统精湛工艺与现代化生活需求融合起来,既遵循传统家具工艺之程序,又借助现代设备之力量,以精美、细致、统一、标准的家具形象,满足现代人的生活需求,成为实木家具生产企业工艺竞争的重点。

现代工艺更精细

在手工“打”家具时代,一件家具或许就是一位师傅的代表作。从选料、锯材到刨光、上钉、刷漆,几乎全部手工完成。据百强家具设计经理张秘回忆:“那时工匠师傅就住在主人家里‘打家具’,一‘打’就是将近一个月,主人提供料,师傅管加工。”在一件家具用十几年的年代,结实耐用成为衡量家具的主要标准,即使某些地方有些瑕疵,只要不影响使用都没关系。

发展到今天的实木家具,加工工艺与当年的流程相似,大致为开料、配料、加工、组装、涂装。而在现代工业化设备帮助下,每个程序衍生出多种精致细化的再加工程序。张秘介绍说,以开料配料为例,在手工制作家具时,工人根据所需木料尺寸,简单地在原料上画线,用木锯锯下直接使用;而在现代工艺中,木料被切割机切割为大小均等的方料,经过拼板、砂光、薄锯、切形等程序,加工为尺寸一致的几种木料,供工人选择使用。仅仅砂光环节,就要将近十遍,其效果非手工刨光所能比拟。

传统工艺的“舍和留”

在现代批量生产环节中,一些传统工艺也有可能被简化甚至忽略。以榫卯结构为例,这种被称为木家具灵魂的传统工艺,在今天的家具中,点缀装饰意味比实用价值更大一些。张秘介绍:“现代实木家具大多为拆装家具,方便运输,节省成本,只有椅子用的榫卯结构多一些。按照以前的做法来做,单单是榫卯黏合就需要一个月的时间,而现在的粘胶只需一两个小时。在满足现代生产需求时,一些东西不得不舍去。”

而在一些环节,仍需要手工完成。以油膜打磨工艺为例,这道工序往往由专业女工承担,她们通过眼看手摸,将加工件的每一个细节,进行细致充分的打磨,只有耐心、细腻的工人才可胜任,也是专业实木家具生产过程中不可缺少的一环。

专业和细节打动消费者

以专业化机器生产为主,实木家具生产工艺不仅体现在机器专业化程度上,工序是否严谨、细致也造就了产品质量的不同。

圣华家具执行总裁葛永明对记者表示:“好的实木家具,首先看设计,其次看选材,最后看品质,加工工艺直接决定了家具的品质。虽然以机械化生产为主,家具的品质差别,还是体现在工人熟练程度和经验上。”他介绍说,以选料为例,专业的工厂会将较好的直纹选择放在一起拼板,这些纹理美丽的材料用于桌面、台面,稍次的用于隐蔽部位,保证家具美观性,而一些小工厂为了节省人力,往往省去这一环节。葛永明说,线条是否平整、拼板是否规律、打磨是否干净、备料是否一致、隐蔽部位是否平滑,这些细节往往决定了家具的价值,一个不经意的细节,往往成为打动消费者的点。

百强家具总裁陈晓太也表示:“实木家具生产门槛高,是因为制作需要认真,每道工序要做到完美;但也可以说不高,有些厂家为了赚取利益,粗制滥造,完全不考虑工艺。我认为只有专业、专注的企业,才能做出点成绩来。”

工艺解析

备料干燥

传统备料方式完全是手工作业,木匠师傅在原木上画线,再根据这些线来开料。之后通过宽度、长度锯料,开出门料、薄板料、柱料等。开好料之后,通过自然风干或土窑风干等土法,经过一两年甚至十年时间干燥木料,再进行下一步使用。

在现代实木家具生产工艺中,家具厂所进的木料一般是经过干燥处理的木材。经过断料,木材被锯成宽5厘米的小方料。通过工人手工选材,将腐朽的、纹理不一的方料选出,通过设定车床数据,裁成长短不一的材料。然后组成同一板材的方料被工人聚合在一起,通过机器切割出齿接结构,通过机器胶合成同一大小和厚度的拼板。

油漆饰面

相比传统手工上漆的程序,现代实木家具在油漆过程中,需要多次喷漆和打磨。木材本身有管孔,油漆会随着管孔渗入到木材里面,造成漆面凹凸不平,所以无论喷底漆、面漆,每次油漆干燥后都要对油漆进行一次打磨抛光,然后再喷漆、再打磨,这样才会光滑平整。

在喷漆过程中,现在大多厂家使用的是无尘喷漆工艺,每次喷漆都有多个喷枪在同时工作,且喷枪压力大,这样油漆能够与木材的每一个管孔进行充分连接,且油漆颗粒小,雾化好,漆面非常平整、均匀。经过自动烘干程序,油漆在密闭的环境中干燥和凝固,避免灰尘和杂质的混入,保证油漆的透明度和平整度。

弯曲工艺

在以往家具制造过程中,曲线需要通过工人用旋转类部件手工塑形,不但人工成本高,而且易浪费材料和失误。

在现代生产过程中,一把弯曲的木椅子要经过20多道工序制作生产,制作周期从3天-30天不等。制作过程大概为选木材、自然干燥、木材软化、木材压缩、调直等工序。所选原木须纹理直、无疤痕,经过自然干燥使木材含水率达到20%-25%。通过软化木材,木材内部结构被改变,这时的木材像面条一样柔软,经过冷却在专业设备上调直压缩。最终,使用夹具将压缩好的木材固定在模具上,采用自然方法或者高频设备干燥,使部件的水分降到标准值,得到最终弯曲零件,等待加工组装。

榫卯结构

与传统相比,现代实木家具的榫卯更为简单实用,灵活运用在不同部位,并经过改良,适合机器加工。例如,以圆棒榫或连接件来替代榫卯,采用卡卯、齿接等拼接方式,一方面增加了家具牢固性,一方面减少了家具制作过程中的胶水使用量。

以圆棒榫为例,这种结构已经成为现代实木家具常见的榫卯结构。每一个插孔和插槽都采用机器直接加工,接缝严密、分毫不差。在现代工艺中,榫头厚度一般略小于榫眼宽度,榫眼深度比榫头略长,榫头宽度比榫眼长度略大,遵循传统榫卯结构,确保持久耐用。

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