涨知识!美式家具的制作工艺原来是这样
导读:
美式家具特别强调舒适、气派、实用和多功能。从造型来看,美式家具可分为三大类:仿古、新古典和乡村式风格。

美式家具的生产工艺比较复杂,在木制作的白砒阶段,沿袭了中国传统家具的制作方法,它的造型、纹路、雕饰和色调细腻高贵,结构为整装结构,抽屉滑道,采用中央滑道,非常贴近自然;美式涂装对国内家具制造企业来说,是个新课题,技术含量非常高,要开拓美国家具市场,掌握美式家具的生产工艺是很关键的一步。

美式家具

美式家具特别强调舒适、气派、实用和多功能。从造型来看,美式家具可分为三大类:仿古、新古典和乡村式风格。

仿古风格:

美式家具的基础是欧洲文艺复兴后期各国移民所带来的生活方式。从许多18、19世纪世代相传下来的经典家具作品中可以看出,由于早期美国先民的开拓精神和崇尚自然的原则,造型典雅,但不过度装饰的家具成为典型美式家具的代表作。如有猫脚型弯椅脚(CabrioI Leg)的安妮皇后型;家具设计大师齐朋代尔(Thomas Chippendale)的椅子;18世纪美国本土设计名家约翰·高德(John Godderd)所擅长的优美线条,直至今日仍在美式家具中占有一定份量。

美式仿古家具

新古典风格:

在古典家具设计师求新求变的过程中应运而生。设计师将古典风范与个人的独特风格和现代精神结合起来,使古典家具呈现出多姿多彩的面貌,成为新古典风格的主要特色。

美式新古典风格书柜

乡村风格:

在美式家具中一直占有重要地位,由于它造型简单、明快,而且实用,长久以来受到各国消费者的喜爱。在设计中加入了多功能设计,就整体而言,美式家具传达了单纯、休闲、有组织、多功能的设计思想,让家庭成为释放压力和解放心灵的净土。

美式乡村风格

美式家具的主要特点 欧美古典家具制作工艺(一)

1.美式家具受欧美等地的历史背景、文化艺术、生产技术和生活习惯的影响,美式家具的形成有其特有的欧美风情和品位,其主要特点是复古和回归自然,充分显现木材本色的特点,融合了人类向往自然,回归自然的心理需求。

2.材料使用拼接板材和独枝料,不允许使用指接材,中档产品允许部分覆面、高档产品则要求用全实木,不允许使用刨花板、中纤板等人造板材,但可以使用胶合板(国内的一些厂家也会用到中纤板和刨花板)。

3.整体结构不可拆装,很少有金属件,除门合叶、磁碰和拉手外,几乎不用其它配件,框体结构主要用结构方相联,抽屉盒结构采用燕尾榫,沿袭了中国传统家具的制作方法,特别是抽屉滑道,采用中央滑道,高档的产品滑道用木质的结构,非常贴近自然。

4.从产品的喷涂来说,为整体涂装,工艺复杂,难度大,喷涂技术含量高,一个完整的过程,至少需十几道工序。

美式家具的制造工艺 欧美古典家具制作工艺(二)

一、干燥处理

干燥处理是家具制造中的第一步,也是关键的一个步骤。因为干燥处理对原材料的含水率作技术上的控制处理,处理不当会使木材在以后的使用或加工过程中造成家具的变形、开裂等常见现象。我国华东地区的含水率为12%-15%以内,必须将其控制在8%左右。如何处理,家具企业多采用国外常用的方法——蒸汽干燥处理。整个干燥处理过程都由专门的处理软件,全程监控,有效地除虫、防腐、控制含水率和改善木材的性能。

干燥处理过程分三步:

1. 预热处理:主要低温高湿,让木材内外温度平衡,初步降低含水率;

2. 干燥阶段:主要逐步提高温度,慢慢降低湿度,抽取木材中内外的水份,使之达到我们所要的含水率;

3. 终了处理:主要在干燥过程中木材的内外含水率有差距,经过再次处理使其木材内外一致并能处于常温下,也能达到我们所需的含水率,消除干燥过程中产生的内应力,避免木材的扭曲变形;

一般干燥处理中的温度控制范围40度—80度,处理周期为30—40天。

木材

二、基加工

1.木配料加工

经过干燥处理后的实木原材料,到实木配料加工处通过:

a:断料、割料;

b:挖锯;

c:平刨、四面刨、压刨;

d:拼版;

e:挖锯、纵割锯、导向锯;

f:铣床;

g:(仿形)车床;

h:扒榫、打眼;

i:拉槽、雕刻、砂光;

通过以上步骤,实木类配件基本形成,运入半成品仓库。实木基加工中,木材利用率在40%左右。原木材通过断料、割料成木条,利用木材的纹理,合理拼板成我们所需要的木板尺寸。拼板时,用的胶为粉状胶,粉状胶可以根据要求加固其的胶合力,而且此产品甲醛含量低,是环保产品。实木拼接法,采用的是燕尾榫接法。原木材选材上比较讲究,如北美或加拿大的白橡木、美国的白杨木、东南亚的金丝柚木、德国的榉木、非洲的沙比利短木等。所选材料要求无较大面积死结、开裂、黑斑,严格按照FAS标准来验收。

2.板材配料加工

a:配料、配木皮、拼缝、拼花;

b:粗裁、夹边、打框;

c:冷压、热压;

d:精裁、夹封边、修边;

e:粗砂光、细砂;

f:成形、封边;

g:排钻、台钻;

h:单立铣、双立铣;

i:工中心、清砂、手工封边。

通过以上工序,板材类配件基本形成,运入半成品仓库。板材选用上,选用符合环保要求的中纤板和高密度板。木皮选材上,选用树种优良且木纹纹理优美的材料,如非洲的奥古曼和黑胡桃木、欧洲的栓木、南美或非洲的桃花芯木,其它的白胡桃木、白象牙、斑马、红影木、花梨木等。木皮一般选用厚度为0.6mm,含水率为8%-10%,木皮无明显色差,表面不可有死结、虫蛀、腐烂、水波等不良现象。板材加工,主要环节为贴木皮的工艺,木皮在贴之前会经过用塑料纸包好热压处理,然后,上胶后再经过热压贴皮。贴皮过程中,主要经过配皮、锯花、烫花、拼花、做皮等手工过程。在其中有一个特殊环节,根据工艺要求,会在木皮上放一层无纺布。木皮再用软化水,鱼眼胶处理一下,经过热压贴皮,这样保证了木皮不会在板材上变形,同时增加了它的韧性度,使木皮拼接平面平整、无明显拼缝。另外选材上,木皮贴拼花应木纹相对木色一致,做到牢、均、密、平、正。

1.注意所使用的各实木部件及木榫必须严格控制其含水率,标准保持在8%以下。

2.对各零部件弯曲变形开裂等不良现象须挑选处理,除面板、门框、门板等重要部位以外的部件弯翘程度3mm以内可以接受。

3.注意面板、侧板、门板、抽面板等木纹方向以及花纹左右上下配对,颜色尽量协调一致。

4.半组立时应检查模具,档点是否松动,磨损,以免内空外径跑位,碰划伤,内空外径最大误差为0.5mm以内。

5.组立时不可有装反,装错,暴钉,锁裂,错位等不良现象。

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板材配料

四、油漆涂装

美式涂装多以硝基漆,俗称NC漆。硝基漆是由硝化棉、合成树脂、增塑剂和混合溶剂组成,是挥发干燥型的快干剂。它具有:

1.干燥快,施工后15分钟即可干燥成膜;

2.涂膜透明性好;

3.涂膜坚硬耐磨,有足够的机械强度,可用水砂、擦蜡、抛光等整理工序,经抛光后的涂膜光泽柔和;

4.涂膜修复容易。

但硝基漆也存在粘度高,因含量低,特别是施工时需加入较多的稀释剂所以所得涂膜薄,需多道涂饰,存在着劳动强度大,费工耗料的问题。硝基漆膜的耐热性差。

其施工方法主要是指涂和喷涂,工序至少五底二面,且底上色。很多大型家具企业都有台车式,悬挂式以及静电喷涂等油漆涂装生产线,全长都有上千米,台车几百辆,采用链式五驱动,由PCL可编程序控制器控制,设有多个干喷台,多个水洗台,蒸汽加热烘干房面积上千平方米。整套涂装设备由台车式出料系统、循环加热系统、干式及水幕式漆雾循环过滤系统,净化干燥系统等部分组成,可完成从吹尘、着色、底漆、修色,直到面漆的12道美式涂装油漆工序,平均每二分钟上一件家具,二分钟下一件家具,月产量上万件以上。

涂料

涂装工序:

1.打磨、破坏处理、填充剂

白身砂光时,做破坏处理,利用各种不同的破坏工具做出仿古效果和陈旧的外观,处理后必须用180#或240#的砂纸做砂光处理。对家具涂装表面要求无针孔和无瑕疵时,使用填土,为了能获得一个良好的涂膜和平滑度。

2.漂白

这是用于简化由素材色差所引起涂装问题的方法之一。当涂装的颜色较浅时,则在涂装前需对颜色较深的木材进行漂白,以等化材质的色差,致使素材的颜色较一致而且在涂装中更加容易控制颜色。

3.涂装前的浸泡底漆(大面积采用喷涂方式)、封边底漆

主要解决实木素材表面的纤维砂光后,由于吸收湿度而造成纤维(导管)的再次膨胀,待底色喷涂后会影响颜色的清晰度。

4.着色

A:杜洛斯底色;B:渗透底色。

使素材导管看起来更鲜明、更活力,让最终颜色更具价值感。

5.封固底漆

目的是使一件家具中各种不同素材表面的导管得到较一致的效果,也使表面平滑,以利擦拭仿古漆增加导管的清晰度及层次感。

6.砂光

应顺着素材导管方向(顺纹路),用32#砂纸,砂光一定要均匀到位,不然后道工序会出现黑色斑点,和由砂纸逆砂时所造成的逆砂痕。

7.仿古

为了起到仿古效果,多数都使用仿古漆。通常在产品的边缘、拐角处、刀型、拉槽或雕花处做出特有的效果。加强一些艺术修饰,以强化其仿古效果,使之更具价值和引人注目。用破布擦拭,再用毛刷刷那些破布没有擦拭到的死角,然后用破布以顺时针或逆时针方向将仿古擦拭中等干净,同时藉以擦拭动作,让溶剂挥发以使色浆渗入导管。然后用0000#钢丝绒顺着素材导管,擦拭抓明暗,再用毛刷将明暗柔和,以达到仿古、立体和层次感的效果,然后干刷,有必要时,干刷金或干刷银。

8.面漆

面漆即用硝基漆,具有足够的硬度,充分的弹性和韧性。

9.修色

达到颜色分布均匀,用阴影和明暗,布印是增强纹理效果,有仿古修色、色差修补、柔和抓明暗。再根据要求做马尾、喷点、沟槽漆、马钉痕等特殊仿古、陈旧古典家具的效果处理。

10.最后一道面漆,起到封固的作用。

11.灰尘漆

好像经过长时间聚集了许多灰尘在家具上一般,也是陈旧、仿古作用,而其不用面漆封固。

12.检验

外观要求无色差、流油、橘皮、脱胶、气泡、污染、漏枪、砂印、吃黑、针孔、开花、开裂、露白、砂光不良、起层、白身不良、碰刮伤、涂膜不够等问题。手感要求光滑。