红木家具出材率才31%？ 贵的在理

随着红木家具在市场的走俏，许多红木家具制造企业无论是在营销上还是销售上都牟足了劲，抢占市场份额。对消费者来说，购买一套高档的红木家具花费远远高于一般的板木家具、布艺沙发。除了木材资源的稀缺，造成红木家具价格高昂的原因还有一直困扰着家具企业的红木家具极低的“出材率”问题。

明清家具专家周鲁生曾提出自己对红木出材率的计算：烘干后水分的损失是15%，平锯平均损失8%，刨光损失8%，雕刻成型损失18%，劈裂损伤白膘全去掉损失20%，实际利用率为31%

在家具的创作性设计和生产中，废材的产生不可避免，但是红木家具的“出材率”为什么会这么低呢？

什么是出材率？

出材率，是指原始坯料在被加工成成品后的量与原始坯料量之比。一般有规格的(或成型的)原材料，再次加工切割，就会有出材率，就是能用的有多少，剩下不能用的，就叫损耗。所有的原材料再被加工成生产、生活所需的成品过程中都有损耗，均有出材率。

红木家具的出材率具体来说就是所生产家具的体积与制作该家具所耗的木材原材料总体积的百分比，具体受到组成这个家具的各个部件的尺寸和板材的等级的直接影响。

为了更加直观的了解红木家具出材率低的问题，我们不妨走进生产车间来一探究竟。

▼选料

首先来到选料区，选料要注意木材的纹理、颜色和用材的大小。因为即使是同一个树种，不同一棵树木裁下来的原材，属性都不一样。但有时候，同一根木材，又无法完成一件产品，需要多根进行搭配。

▼截断

经过细心的筛选，终于选好板材。为了做出材色、花纹美观的一木一器的家具，需要将一块长度为3米多的大木板，截成一段段，用来做家具的各个部件。

在截断区，裁切师傅需要用各种尺寸的样品进行比对，来确定截断的长度大小。

▼描样

在开料前，师傅需要按照样品的形状、尺寸，1:1完整地在板材上画出所需家具各部件的图形。

▼开料

开料区采用的是新型“人工机械一体化”开料方式。在开料师傅熟练的操作下，机器精准地在板材上按照已经绘制好的形状裁下可用的木料。

开料要求顺着木材的纹理方向，并且用力均匀。经过多道工序，制作出初具雏形的红木家具部件材料。根据家具设计图纸上料单的规格尺寸，把截好的板材进行再次开料。过程中，即便遇到开裂的木料，只要旁边的木料还可以用，都要发挥到“物尽其用”。

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▼开料后

由下图可见，开料后，可用与不可用的木材比例各占近一半。而接下来才进入到真正的家具精细制作工序，这些可用的木材还将经过匠人的打磨、雕刻等工艺，还将继续产生废材。

红木家具的生产过程非一蹴而就，稀缺的红木资源与极低的出材率，还就匠人的精工细制，最终成就了造型美观、实用精致的家具精品。家具生产企业要将“惜木如金”的精神融入到家具制作中，当消费者真正了解红木家具时，就能产生对大自然的由衷敬意。