小叶紫檀是怎样从原木做成手串珠子的？

本文不涉及其他木头或者其他小叶紫檀制品。虽然每种木头加工可能在细节上会存在一些差别，但是大体流程变化不大。另外，在叙述手串加工流程的同时，还写了些这个行业的一些情况，内容比较杂，希望大家不要介意。

第一步：选材

在手串加工行业中，尤其是小叶紫檀加工，最重要的就是选材。上图分别是加工普通手串的木头和瘤疤料的木头。相信大家都知道这句话：十檀九空。买木料的时候如果不知道怎么选择，只看外观漂亮就买了，很有可能拉回家里开出来一看里面是空的。

所以买木料的时候就要按照木料的体积、重量、密度等等算下木头是否有空。一个立方的木头重量会有一个大概的重量范围，低于这个重量就会有空，这对于最后这根木头能出多少手串有很大关系的。

第二步：切片

按照要做的珠子的尺寸切片，做2.0的就切2.1的片，一般就是珠子尺寸加上1就行了。上面的图是瘤疤料，可不是普通的料，所以有空之类的瑕疵就很正常，看到边缘的黑痕了吧，那就是裂纹，紫檀木料百分之九十以上都是边缘裂纹，有的裂纹更长，所以浪费的材料想想可知。

第三步：贴圆片或者画圈圈

其实就是按照每个大木片片的形状以及出现的空、裂、白皮等等把一个个的剪好的正圆的纸片一个个贴到木头上，贴片的要求就是尽量的避开上面所说的瑕疵（或者画圆圈）尽量把一片木头上贴上尽可能多的圆纸片，当然了，前提肯定是保证质量以及每个圆片之间留一定的间距，留间距是为了下一步把每个佛珠的坯子锯下来的时候为锯片留下的空间。

第四步：把大木片锯成（拉花）一个个小柱柱

在这一步上，每个加工坊都有自己不同的方法，主流的有用线锯、圆弧刀口的旋转切刀和头部为锯齿状的钢管。每种加工方法都有自己的优缺点。线锯来说一般用于大量加工，这是因为线锯的锯片相对于其他方法来说是最薄的，一般只有1.5厚，相同重量的木头出成率也是最高的。圆弧刀口的旋转切刀和钢管两种加工方法原理类似，都是旋下一个木柱柱或者一个圆珠。

切刀的优点是直接可以旋出来一个圆珠，省去将圆柱磨成或切削成为圆柱的步骤。钢管就是旋出来的圆柱非常规整方便下一步的加工。但是这两种方法由于工具都会有自己的厚度，所以浪费原材料会比较多。但是操作简单。

第五步：打孔

手串当然要串起来了，串起来当然要有孔了。这一步就是打孔。我这边生产的手串大概分为2.0 1.8 1.5 0.8 几种尺寸，其余尺寸需要定做，这几种之中以2.0   0.8产量最大，2.0手串现在做的比较多的孔是1.8mm和1.5mm的。一般2.0手串都是走两根绳，1.8mm孔两根绳子不会卡住，但1.5mm的就会比较困难，但是现在市场都在强调小孔，所以也会按照市场或客户要求生产孔径大小不一样的珠子。

其实打孔这步挺简单的，直接钻就行了，不过要注意的是不要一次钻穿，要两个面各钻一半，如果一次钻穿的话，很可能出现在另外一面就无法保持在圆心了，两面分开钻的话就不会出现这种情况了，只要中间能通就好了差点也看不出来，绳子能过去就好了。上面第四步的图片就是已经打好孔的小柱柱。

第六步：出圆珠

这一步也是很重要的一步，对于最后的出成率也有很大影响。首先就是按照要加工的珠子的尺寸，换上尺寸不同的、刀刃为圆弧状的旋刀。然后把小圆柱柱横着固定在设备上，开动机器，使小圆柱柱按照一定的速度旋转，旁边的旋刀也会旋转，将圆柱柱切削成圆珠珠。需要注意的是，在切削的过程中，由于不管是珠子或者旋刀都在告诉旋转，所以两者接触必然产生热量，这时就需要上面有根细管子滴出水滴，也没必要直接很冲的水流冲上去。

此举的主要作用有两点，一个是可以降低佛珠的温度，另外一个就是因为佛珠产生高温会使木头表面的水分蒸发，滴水上去可以补充木珠损失的水分，进而就不会使得木珠表面缺水内部含水，导致木珠内外密度应力不一产生开裂的现象。

第七步：制作三通佛头

这一步就很简单了，佛珠制作的主要程序也差不多接近尾声。这一步就是12选1将做好的珠子放到台钻上面钻出第三个孔，三通ok。从一堆珠子里面选择三通可以选一些稍有细裂，这样也可以提高出成率，而且不会影响手串的品质。当然如果是瑕疵比较大，那就不能强要做三通了，这样做只会让你出品的珠子品质变差，就算卖出去也会被骂。佛头也很简单，选些同料的碎料车就行了。

第八步：打磨

这一步的打磨就比较简单了，按照砂纸的目数从低到高打磨就行了，从180或200-600-800（-1000-3000）具体打磨的目数按照客户以及市场的不同需求，一般为600或3000.之所以打磨到600目，是因为600目的时候金星和牛毛纹最明显，玩家会比较喜欢。

打磨到2000目的时候，外观就很漂亮了，也就是卖相最好，这就算是消费级吧，600目就算专业级了。另外就是打磨到2000相对于600目不容易出包浆，原因就是打磨的越精细，过程中就会让柱子里面的油脂析出更多。

最后就是成品圆珠了。

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